造成塑料造粒機運轉中突然停機出現(xiàn)頻次較多的原因有哪些？該怎么應對呢？

1、主電機扭矩過高

原因分析：（1）主電機輸出軸與減速器出入軸對接不良，電機及離合器振動等原因都將損壞塑料造粒機主電機軸承，導致扭矩過高。

（2）塑料造粒機喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。主電機空轉電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況

2、主電機扭矩過低

原因分析：塑料造粒機喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。

3、離合器故障

原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施：

（1）塑料造粒機主機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量；

（2）重新啟動的間隔時間最短為30分鐘，夏季間隔時間應該更長；

（3）用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤、摩擦片；

（4）確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

出現(xiàn)這種情況的原因還有可能是塑料造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等，在遇到這種情況時，要仔細辨別，做到對癥下藥！